1.蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)具有緩開特性 
開泵時，當(dāng)P′＜P時（P′為閥前實(shí)際工作壓力，P為設(shè)定壓力值，0＜P＜P正，P正為水泵正常工作的壓力），多級可調(diào)式液壓阻尼裝置的油管回路處于斷開狀態(tài)，油缸中的油無法排放，活塞不移動，閥門保持關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)水泵工作壓力P′＞P時，多級可調(diào)式液壓阻尼裝置的油路接通，活塞緩慢移動，閥門緩慢開啟； 1. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)具有緩閉止回特性和安全特性 當(dāng)停泵和突然停電時，閥板應(yīng)能在自重、重錘及管道中的流體的作用下，以及多級可調(diào)式液壓阻尼裝置控制下，使閥門分三階段關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉動作，從而有效保護(hù)了管網(wǎng)以及泵的安全。 2. 當(dāng)遇到突然停電或突發(fā)性停泵時，蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)能 有效保護(hù)管網(wǎng)和泵的安全。 3. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)采用“蝶式斜置密封裝置”技術(shù) a) 軸中心與閥體中心線相對偏心。 b) 軸中心與閥體平面相對偏心。 c) 軸中心與圓錐形密封閥座中心線相對偏心 4. 閥板應(yīng)按照流體力學(xué)的原理特殊設(shè)計(jì)的，采用流線型結(jié)構(gòu)并傾斜置于閥體內(nèi)，最大限度的降低了水頭損失。當(dāng)正向流體的流量達(dá)到一定范圍時，閥板應(yīng)浮在流體上面，從而減少了流阻和壓損。最大水損應(yīng)不超過0.003MPa，過流面積應(yīng)大； 5. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)具有優(yōu)越的密封特性和使用壽命長的特性。 （1） 在閥板360°圓周面上保證各點(diǎn)的密封工作壓力，密封圈無須較大自身變形即可獲得零泄漏的密封效果。 （2） 在閥板360°圓周面上應(yīng)保證最低壓力角大于由閥板與閥座材料所決定的摩擦角，因此杜絕了二者相互夾持、甚至卡死的現(xiàn)象；因溫度變化而出現(xiàn)熱脹冷縮時，閥板與閥座之間通過“漸進(jìn)式”自補(bǔ)償方式來保持始終不變的密封效果。 （3） 優(yōu)化的設(shè)計(jì)，使閥門在開啟和關(guān)閉時，閥板與閥座密封副間無摩擦。閥板與閥座之間不產(chǎn)生平面間的相對摩擦運(yùn)動，從而保證了閥門的高壽命、高操作靈活性和在頻繁開閉時仍具有始終如一的密封效果。 （4） 由于上述優(yōu)點(diǎn)保證了蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥具有壽命長，操作靈活性及無泄漏密封的特點(diǎn)。 6. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)具有調(diào)整、維護(hù)方便的特點(diǎn) 主密封采用實(shí)心橡膠密封安裝于閥板上，密封嚴(yán)密可靠；長時間工作后還可方便地調(diào)整密封比壓，更換也很方便； 7. 閥體應(yīng)具有與兩端管道連接的連接法蘭；閥體的連接法蘭應(yīng)符合GB/T9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；閥體的材料應(yīng)為鑄鋼鐵；閥體上應(yīng)設(shè)置安全吊裝的吊耳和支撐站腳。 8. 閥體不允許有任何影響機(jī)械性能和外觀的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等現(xiàn)象； 9. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥的閥軸應(yīng)采用半軸形式，用楔銷與閥板連 結(jié)，牢固可靠。 10. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥的軸承應(yīng)具有承載能力強(qiáng)，耐磨性好， 摩擦阻力小等優(yōu)點(diǎn)。 11. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行三次全開全關(guān)的裝配性能試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告。 12. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應(yīng)水平安裝。 13. 結(jié)構(gòu)圖,如下: 
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